División Proyección Térmica por Plasma
Los recubrimientos mediante proyección térmica por plasma permiten aplicar puntos de fusión muy elevados sin elevar la temperatura de las piezas.
Disponemos de los equipos e instalaciones más fiables del mercado. Los recubrimientos aplicados por proyección térmica por plasma permiten tratar superficies con materiales de altísimo punto de fusión, sin alterar térmicamente las piezas proyectadas.
Nuestros recubrimientos pueden aplicarse sobre superficies totalmente acabadas, sin modificar las propiedades metalúrgicas de los substratos ni provocar deformaciones térmicas, a diferencia de otros métodos de recubrimiento a alta temperatura.
Si los rodillos y prensas utilizados en sus procesos productivos presentan problemas de desgaste, corrosión o si desea aumentar su durabilidad y calidad superficial, nuestro Departamento Técnico de Roheley puede asesorarle para recomendarle la mejor solución en recubrimientos por proyección térmica por plasma.
Aplicaciones de la proyección térmica por plasma
Esta tecnología avanzada permite aplicar recubrimientos con materiales extremadamente resistentes, sin comprometer la integridad de las piezas tratadas, ofreciendo cualidades excepcionales en múltiples sectores:
• Textil: rodillos escurridores, guía, de arrastre, ranurados, secadores y cuchillas.
• Plástico: rodillos de calandra, de corona, refrigeradores y cuchillas.
• Papel: rodillos de calandra, supercalandra, size press, succionadores, secadores, de bobinadora, pope y guía.
• Siderúrgico: rodillos deflectores, conductores, de horno, brida, de pote, tensionadores, de trabajo.
• Turbinas de gas: ejes de turbina, álabes de compresor, líneas de combustión, segmentos de cierre y de ventilador.
• Artes gráficas:: rodillos anilox, aplicadores, impresores y cilindros offset.
• Cristal: rodillos deflectores, elevadores, lehr rolls, mesa de salida y float.
• General: sustitución del cromo electrolítico, rodillos guía, de contrapresión, dosificadores y encoladores.
Nuestra gama de recubrimientos HVOF
La proyección térmica por plasma de alta velocidad, también conocida como HVOF (High Velocity Oxy Fuel), proyecta los materiales de los recubrimientos metálicos calentándolos y posteriormente acelerándolos mediante una tobera de gas a velocidades superiores a la velocidad del sonido.
La elevada energía de las partículas atomizadas por HVOF al impactar sobre la superficie del rodillo proporciona revestimientos extremadamente duros y resistentes, manteniendo inalteradas las propiedades químicas de los materiales proyectados debido al mínimo tiempo que pasan las partículas de estos en la llama.
Nuestra gama de recubrimientos va desde aleaciones especiales de Cermets, capaces de soportar la oxidación a altísimas temperaturas, a recubrimientos especialmente desarrollados para soportar la fricción y la abrasión en ambientes ácidos, alcalinos o en presencia de agua o vapor de agua, pasando por recubrimientos sustitutivos del Cromo electrolítico, que además de mejorar sus características mecánicas y físicas aumentado su resistencia al desgaste, contribuyen a la mejora del medio ambiente minimizando la cantidad y peligrosidad de los residuos generados.
La gama de recubrimientos HVOF aplicados está pensada para dar la mejor solución técnica y económica a los principales problemas de desgaste por corrosión, abrasión y fricción, incluso a altas temperaturas.
La gama de recubrimientos HVOF aplicados está pensada para dar la mejor solución técnica y económica a los principales problemas de desgaste por corrosión, abrasión y fricción, incluso a altas temperaturas
Nuestra gama de recubrimientos HVOF
La proyección térmica por plasma de alta velocidad, también conocida como HVOF (High Velocity Oxy Fuel), proyecta los materiales de los recubrimientos metálicos calentándolos y posteriormente acelerándolos mediante una tobera de gas a velocidades superiores a la velocidad del sonido.
La elevada energía de las partículas atomizadas por HVOF al impactar sobre la superficie del rodillo proporciona revestimientos extremadamente duros y resistentes, manteniendo inalteradas las propiedades químicas de los materiales proyectados debido al mínimo tiempo que pasan las partículas de estos en la llama.
Nuestra gama de recubrimientos va desde aleaciones especiales de Cermets, capaces de soportar la oxidación a altísimas temperaturas, a recubrimientos especialmente desarrollados para soportar la fricción y la abrasión en ambientes ácidos, alcalinos o en presencia de agua o vapor de agua, pasando por recubrimientos sustitutivos del Cromo electrolítico, que además de mejorar sus características mecánicas y físicas aumentado su resistencia al desgaste, contribuyen a la mejora del medio ambiente minimizando la cantidad y peligrosidad de los residuos generados.
Recubrimiento | Constituyente Principal | Dureza | Resistencia a la Tracción | Porosidad Aparente | Coeficiente de Expansión Térmica | Temp. Máx de Trabajo | Características Generales | |
(HV.3) | (HRC) | (Kg./cm2) ** | (% Volumen) | (10,E-06 in/in/ºF) | (ºC) * | |||
Miniwear | Carburo de Tungsteno | 1.250 | > 74 | > 750 | 1 max. | 4,1 | 550 | Excelente resistencia al desgaste por abrasión e impacto |
Maxitrac | Carburo de Tungsteno | 1.200 | > 74 | > 750 | 1,5 max. | 4,1 | 550 | Buena resistencia al desgaste, buen coeficiente de fricción |
Maxitrac-R | Carburo de Tungsteno | 1.100 | > 74 | > 750 | 2,5 max. | 4,1 | 550 | Buena resistencia al desgaste. Gran poder de tracción con rugosidades > 8 µ Ra |
Maxiden | Carburo de Tungsteno | 1.300 | > 74 | > 750 | 0,5 max. | 4,3 | 570 | Muy buena resistencia al desgaste por abrasión. Excelente resistencia a la compresión |
Maxihard | Carburo de Tungsteno | 1.300 | > 74 | > 750 | 0,75 max. | 4,3 | 620 | Excelente resistencia al desgaste por abrasión e impacto en ambientes corrosivos |
Maxihard-N | Carburo de Tungsteno | 1.300 | > 74 | > 750 | 0,5 max. | 4,3 | 620 | Excelente resistencia al desgaste en ambientes corrosivos Aplicaciones con súper acabados |
Tecno-Pres | Carburo de Tungsteno | 1.350 | > 74 | > 750 | 0,5 max. | 4,3 | 620 | Excelente resistencia a la compresión. Aplicaciones con súper acabados |
Hightec | Carburo de Tungsteno-Niquel | 1.200 | > 74 | > 750 | 0,5 max | 4,4 | 620 | Mejor resistencia a la corrosión que las aleaciones de Carburos de Tungsteno - Co |
Tecno-Hard | Carburo de Tungsteno | 1.250 | > 74 | > 750 | 1 max | 4,7 | 620 | Excelente resistencia al desgaste por deslizamiento e impacto en ambientes corrosivos |
Tecno-Tem | Carburo de Cromo | 700 | 60 | > 750 | 1,5 max | 6,4 | 760 | Excelente resistencia al desgaste e impacto a altas temperaturas |
Supertem | Carburo de Cromo | 775 | 63 | > 750 | 1,5 max | 5,6 | 815 | Excelente resistencia al desgaste por deslizamiento e impacto |
Maxitem | Carburo de Cromo + Cobalto | 750 | 62 | > 750 | 1,5 max | 8,2 | 1.000 | Excelente resistencia al desgaste y erosión a altas temperaturas. Mejor resistencia |
Lowcor | Aleación base Niquel | 520 | 50 | > 750 | 1 max. | na | na | Excelente resistencia al desgaste, corrosión y oxidación, a altas temperaturas y en agua |
Tecno-316 | AISI-316 | 370 | 37 | 750 | 1,5 max. | na | na | Acero inoxidable con una altísima resistencia a la corrosión en medios acuosos |
Tecno-420 | AISI-420 | 470 | 47 | 750 | 1,5 max. | na | na | Acero inoxidable para reparaciones generales. Buena resistencia al desgaste y a la corrosión |
